Область использования:.
– камеры фирмы MAUTING предназначены для копчения и термообработки мяса и мясопродуктов, а также для производства продукции, термообработка которой осуществляется подобным способом. Осуществляет стандартный набор операций (краснение, сушку, копчение и варку мяса и мясных продуктов) в ходе одного непрерывного технологического процесса термообработки без необходимости дополнительного или промежуточного перемещения сырья.
– оборудование изготовлено со специальным усиленным полом и рассчитано для эксплуатации с использованием напольных рам размерами 0,9х1х1,7 м;
– максимальная температура в ходе процесса термообработки 110°С при относительной влажности воздуха 98%.
Стандартная комплектация:
– вместимость – одна рама (рама не входит в комплект);
– корпус камеры из нержавеющей высококачественной стали:
снаружи – нержавеющая сталь 1.4301, внутри – нержавеющая сталь 1.4571 с примесью титана, или 1.4404 с примесью молибдена;
– потолочные и стенные панели изолированы минеральной ватой толщиной 80 мм;
– высококачественная конструкция, изоляция и уплотнение панелей для достижения длительного срока службы и максимальной экономии энергии;
– устройство панелей и дверей обеспечивает надежную изоляцию без возникновения тепловых мостов;
– пол камеры специально усиленный – нержавеющая сталь 1.4303 – с наклоном и отверстием для выравнивания давления, отвода конденсата и воды;
– одностворчатая дверь из нержавеющей стали (снаружи – 1.4301, внутри – 1.4571 или 1.4404), изолирована минеральной ватой толщиной 100 мм;
– дверь левосторонняя (петли слева);
– направляющие и упоры для напольных тележек внутри камеры;
– в термокамере имеется система датчиков, служащих для измерения температурного режима, влажности и предохранения оборудования от перегрева.
– термокамера оборудована датчиком для измерения температуры внутри батона (керном), что обуславливает возможность проведения термообработки мясной продукции по принципу ввода постоянной величины разницы температур внутри батона и на поверхности продукта;
– дымогенератор и пульт управления справа камеры;
– автоматический дымогенератор, работающий на древесной щепе твердых пород дерева;
– установка с выбросом отработанной дымовоздушной смеси и забором свeжего воздуха, изготовлена полностью из нержавеющей стали, с системой пневматических клапанов, без дымохода;
– автоматическая система мойки камеры и система пожаротушения дымогенератора;
– фильтр для очистки подаваемого сжатого воздуха;
– нагрев электрический – нагрев воздуха внутри камеры при помощи блока электрических ТЭНов.
Циркуляция дымовоздушной и воздушной смеси и обмен воздуха в камере:
– термокамеры оборудованы двухскоростными электродвигателями, что дает возможность изменения скорости потока дымовоздушной смеси в зависимости от конкретной фазы программы хода технологического процесса;
– крыльчатка вентилятора изготовлена из нержавеющей стали со специальной поверхностной обработкой;
– точно просчитанная система воздухопроводов и сопел обеспечивает качественную, равномерную циркуляцию дымовоздушной смеси внутри камеры, следствием чего является минимальный разброс температур в любой точке камеры;
– качественная циркуляция воздуха и равномерное распределение температуры и влажности по всему объему термокамеры позволяет в максимальной степени оптимизировать длительность процесса термообработки и минимизировать потери готовой продукции;
– система подачи свежего воздуха и удаления отработанной дымовоздушной смеси – нержавеющая сталь 1.4301 – устанавливается на потолке камеры;
– электроуправление пневматических регулирующих заслонок и клапанов;
– система заслонок и клапанов обеспечивает так же выравнивание атмосферного давления воздуха или давления воздуха окружающей среды с давлением воздуха внутри камеры.
Дымогенератор:
Принцип работы основан на тлении щепы твердых пород дерева. Управляется автоматически микропроцессорным пультом управления ADITEC. Дымогенератор оборудован системой датчиков, следящих за объемом щепы в загрузочном бункере, температурным режимом в камере тления и температурой образовавшегося дыма. Имеется так же система пневмоклапанов, регулирующих подачу воздуха. При превышении каких-либо максимальных величин заданных параметров значений температур, дымогенератор автоматически, по команде с пульта управления, гасит тление щепы путем прекращения подачи воздуха в камеру тления на определенное время или же впрыском воды.
Система управления:
– полностью автоматизированная современная микропроцессорная система управления ADITEC TP1020;
– вывод на дисплей показаний заданных и фактических данных параметров хода технологического процесса;
– цветной дисплей с указанием:
температуры в камере
температуры внутри батона и Дельта Т
относительной влажности
времени в часах и минутах
номера программы и текущего шага
– микропроцессорный пульт управления ADITEC TP1020 – встроен в нержавеющий распред. шкаф, находящийся над дымогенератором слева или справа камеры;
– микропроцессорный пульт управления ADITEC TP1020:
• регулирует:
температуру в камере
относительную влажность в камере
варку по Дельта–Т
• управляет работой:
дымогенератора
процессом автоматической мойки
скоростью вращения вентилятора
работой клапанов, вентилей и пневматической системой
• вводит в действие:
переключение клапанов и заслонок,
дополнительное оборудование (душирование водой, охлаждение, автоматическое открывание двери и т.д.)
• следит за:
температурой в камере
температурой внутри батона
температурой в дымогенераторе
количеством щепы в дымогенераторе
– стандартный набор операций хода технологического процесса: «покраснение», сушка, копчение и варка;
– комбинация продолжительности отдельных фаз термообработки составляется так, чтобы весь технологический процесс был закончен в течение оптимального промежутка времени и с минимальными потерями веса изготавливаемой продукции;
– с целью оптимизации потерь используется щадящий способ нагрева по разнице температур, т.е. так называемый дельта – Т (Δt), основанный на постоянном отслеживании и поддерживании предварительно заданной разницы температур в ядре изделия и внутри камеры
– система управления позволяет создавать индивидуальные производственные программы для изготовления продукции с учетом региональных требований рынка;
– объем памяти рассчитан на 99 программ, каждая программа может включать в себя до 20 различных шагов;
– составление производственной программы производится очень просто путем логического ввода последовательно идущих один за другим необходимых технологических шагов;
– таким образом создаются оптимальные производственные программы, которые легко корректируются в соответствии с изменениями параметров сырья на входе и гарантируют полную воспроизводимость технологического процесса;
– с оптическим и акустическим сигналом при достижении заданных параметров (конец программы);
– с автоматизацией повторного включения;
– с серийным интерфейсом RS 232 для подключения микропроцессорной системы управления ADITEC TP1020 к компьютеру технолога для сбора, учета и архивации данных.
Технические характеристики:
Вместимость рам, шт. 1
Размеры рам, мм 900х1000х1700
Габаритные размеры камеры:
- ширина камеры + электрощит, мм 1470 + 500
- длина камеры + дверь, мм 1235 + 110
- высота корпус + электродвигатель, мм 2340 + 270 мм
- высота камеры макс., мм 2750
Диаметр вытяжной трубы (дымоход), мм 150
Параметры электросети:
- общая мощность, кВт 28,5
- номинальный ток, А 41
- напряжение/степень защиты электрощита, В/Гц 3х400/230 50/IP44
Параметры водопроводной сети для подключения камеры
- давление, бар мин. 4
- подключение DN20 (3/4”)
Параметры трубопровода подачи сжатого воздуха к камере
- давление, бар мин. 5
- подключение DN12 (1/2”)
Расход щепы (л/мин) 0,3
Производительность, (кг/8 час) до 600*
*зависит от веса продукта на раме и длительности программы приготовления
Минимальная высота производственного помещения, необходимая для монтажа и установки – 3,4 м.
